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High-temperature retort sterilization is an essential process for shelf-stable food cans. However, long-term high-temperature and high-pressure environments easily cause coating blistering, delamination and peeling on the inner wall of metal cans. Many can manufacturers attribute coating failure solely to lacquer quality or baking process. In fact, **tinplate substrate performance, surface condition and material matching** are the core hidden causes of most high-temperature coating peeling problems. This article professionally analyzes the root causes of tinplate coating peeling under retort conditions, explains the difference in high-temperature resistance between ETP tinplate and TFS steel, and summarizes practical and operable avoidance solutions for mass production.

The service life and storage safety of metal food cans largely depend on the anti-corrosion performance of packaging materials. As the most widely used substrate for food cans and general metal containers, ETP electrolytic tinplate adopts two core anti-corrosion mechanisms: barrier protection and sacrificial anode protection. These two protection systems work together to ensure stable corrosion resistance in complex food filling and high-temperature sterilization environments.

Sulfuration black spots inside food cans are one of the most common quality puzzles for can manufacturers. Many factories mistakenly attribute the problem to coating or sterilization process issues. In fact, most recurring sulfuration discoloration stems from **incorrect metal substrate selection and surface passivation defects. This article professionally analyzes the essential material causes of can sulfuration black spots, clarifies the performance differences between ETP tinplate and TFS tin-free steel in anti-sulfur scenarios, and provides targeted, actionable solutions for mass can production.

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